Newsletter #48

Cześć ! 

Dzisiaj kolejna porcja wiedzy i dobrych treści, nie tylko biznesowych!

Kliknij tutaj i daj znać co myślisz o tym newsletterze >>> https://forms.office.com/e/Ur1dLRpSJB 

Cytat tygodnia 🪙

Jeśli wszystko wydaje się być pod kontrolą, to znaczy, że nie jesteś wystarczająco szybki.

Mario Andretti

Polecajki z sieci  🗞️

The Paradox of Silos: Navigating Collaboration and Conflict in Organizations

A co jeśli by założyć, że silosy są nieodłączną częścią organizacji i nie ma co z nimi walczyć? Może trzeba podejść do tematu trochę inaczej? O tym pisze Jamie Davis.

Zdolności produkcyjne, od teorii do praktyki.

Cp, Cpk, Pp, Ppk, Cm, Cmk. Nie wiecie o co chodzi? Przeczytajcie artykuł Łukasza Szyndrowskiego.

Polecane narzędzie 📖

PowerBI

PowerBi  nie trzeba wielu osobom przedstawiać. Świetne narzędzie do tworzenia interaktywnych dashboardów, które można naprawdę pięknie i profesjonalnie zaprojektować i udostępnić linkiem online. Tylko problem jest taki, że... rzadko kiedy jest do tego wykorzystywane. Częściej ludzie próbują używać tego jako bazy danych, rysowacza wykresów które są przeklejane do PowerPoint lub... jako narzędzi analitycznych i optymalizacyjnych. I szczerze w Polsce jeszcze nie widziałem dobrego zastosowania go do celów do jakich został stworozny z wykorzystaniem pełnego potencjału.

[tekt niesponsorowany]

Kejs z projektu ⚙️

Wdrożyliśmy kanban i on nie działa bo zapasy nam wzrosły!

Zidentyfikowany problem: klient wdrożył kabana poprzez zastosowanie rozwiązania 2bin stock (dwa opakowania, jak jedno zostało opróżnione to zamawiano kolejną partię a zapas z drugiego był dostępny)

W dużej cześci wielkość opakowania równała się wielkości partii produkcyjnej (bo rozwiązanie dotyczyło półwyrobów), co przy niskim wolumenie czasami oznaczało, że jedna parta produkcyjna pokrywała pół roku zapotrzebowania. spowodowało to, że zapas wzrósł kilkukrotnie vs poprzednie rozwiązanie.

Klient miał intencję wdrożenia rozwiązania które a) wyeliminuje problem z dostępnością półproduktów b) jednocześnie zmniejszy ich zapas.

Rozwiązanie: Indeksy półproduktów podzieliliśmy na kategorie pod kątem wolumenów, częstotliwości zużycia, stabilności zapotrzebowania oraz wartości zapasu. Dla każdej kategorii została przypisana inna strategia uzupełniania zapasów. Kanban został zastosowany tylko dla niewielkiej grupy indeksów. Pozostałe były zarządzane przez MRP z wykorzystaniem dynamicznych zapasów bezpieczeństwa, statycznym zapasem bezpieczeństwa lub w niektórych skrajnych przypadkach ręcznie przez planistów.

Efekt: Istotne obniżenie zapasów do optymalnego poziomu przy jednoczesnym zapewnieniu rozwiązań zabezpieczających dostępność komponentów. Sumarycznie zmniejszono wielkość zapasów nawet względem sytuacji sprzed wdrożenia kanbanów (sumując ilość zapasu na magazynie i w produkcji w toku).