Newsletter #52
Cześć !
Dzisiaj kolejna porcja wiedzy i dobrych treści, nie zawsze biznesowych!
Kliknij tutaj i daj znać co myślisz o tym newsletterze (tylko 2 pytania a każda opinia jest dla mnie meeega ważna) >>> https://forms.office.com/e/Ur1dLRpSJB
Cytat tygodnia 🪙
Pieniądze mogą być kotwicą, albo żaglem, więc myśl o nich mądrze.
autor nieznany
Polecajki z sieci 🗞️
S&OP is NOT Supply Chain
Marci dawno nie było. Dlaczego traktowanie S&OP jako procesu supply chain może prowadzić do kłopotów?
Do 2027 roku 1/4 zespołów wdroży rozwiązania zintegrowanego planowania
Wyniki badań ISG. Raczej traktowane to jest jako niezbyt dobra informacja szczególnie ze względu na wymieniane w artykule korzyści wynikające z wdrożenia IBP. I oczywiście podkreślenie znaczenia technologi.
Jak zoptymalizować magazyn, czyli jak zapewnić wzorcową dostępność i jednocześnie obniżenie zapasów?
Spojrzenie na temat zapasów TOC+
Polecane narzędzie 📖
Kinaxis
Kinaxis we wspomnianym ostatnio zestawieniu Gartnera jest w ściślej czołówce jeśli chodzi o o oprogramowanie do planowania w Supply Chain o chwali się nawet jako "Customer Choice". Nie jest to rozwiązanie dla małych czy średnich organizacji. Ale duże międzynarodowe firmy powinny się tym rozwiązaniem zainteresować.
Koszty oczywiście ogromne ale dobrze wdrożone pod kątem wykorzystania opcji optymalizujących powinno się zwrócić bardzo szybko.
Tak jak Blue Yonder kompleksowe rozwiązanie łączące, planowanie dostaw, produkcji, zapasów, transportu i wszelkie możliwe opcje raportowe.
korzystają z niego takie firmy jak Ford, Collins Aerospace, Lockheed Martin oraz Procter & Gamble.
[tekst niesponsorowany]
Kejs z projektu ⚙️
Planowanie produkcji nie dostarcza planu produkcji
Zidentyfikowany problem: planowanie produkcji ogranicza się tylko do sprawdzania co system podpowiada, że ma być "wypuszczone na produkcję" tzn. jakie zlecenia mają być uruchomione, weryfikacji dostępności materiałów oraz to sprawdzania statusu najpilniejszych zleceń produkcyjnych pod koniec procesu produkcji (w przypadku opóźnień w dostawach do klientów.
Problem dosyć charakterystyczny dla produkcji gniazdowej.
efekt: opóźnienia w dostawach, nadmuchany WIP (produkcja w toku), uruchamianie zleceń bez kompletnego zestawu materiałów, opóźnienia w prodykcji, brak jasnej informacji o statusie produkcji i terminach wysyłek
Rozwiązanie:
Dwu etapowe podejście: - Etap 1. Wdrożenie:
- analiz zdolności produkcyjnych - uruchamianie tylko tyle ile możemy zrealizować
- wdrożenie prostych narzędzi usprawniających kontrolę dostępności materiału
- wdrożenie proaktywnego procesu zarządzania zapewnieniem dostępności materiałów
- wdrożenie harmonogramowania wąskich gardeł
- wdrożenie ogólnego planu produkcji (terminy startu i zakończenia zleceń)
- wdrożenie zestawu wskaźników monitorujących realizację planu produkcji i dostępności materiałów
- wdrożenie procesu zarządzania kolejkami i priorytetami na stanowiskach roboczych
- Etap 2 Wdrożenie APS (advanced planning and scheduling) oprogramowania do planowania produkcji, które ma za zadanie:
- zautomatyzować procesy analityczne i planistyczne
- umożliwić tworzenie szczegółowych harmonogramów na poszczególne gniazda produkcyjne
- umożliwić szybkie przeplanowanywanie harmonogramów w przypadku wystąpienia nieprawidłowości
Efekt: po pierwszym etapie (drugi nadal w planie) istotna redukcja, WIPu, poprawa terminowości oraz uwolnienie przestrzeni na liniach produkcyjnych zajmowanej do tej pory przez zalegające zlecenia produkcyjne.
Morał: Nie musisz czekać na super system, żeby uzyskać świetne wyniki. Wiele da się osiągnąć prostymi metodami (niestety czasami czasochłonnymi i żmudnymi ale jednak).
|
