Usługa

Mniej zapasu
Na stałe
- a nie do końca kwartału

Uwalniam gotówkę zamrożoną w magazynie, a potem zostawiam mechanizmy, przez które zapas nie odrasta. Bo redukcja bez zmiany reguł zawsze wraca do punktu wyjścia.

30-90 tys.zł netto, ryczałt
-25%zapasów u klientów
18 latw planowaniu operacyjnym
11krajów

Rozpoznajesz to?

magazyn jest pełny, a produkcji i tak ciągle czegoś brakuje
każda próba redukcji kończy się tak samo: po kwartale wszystko wraca
w magazynie leżą nieroty, a w firmie działa logika „weźmy na zapas, bo się przyda”
nikt nie wie, kto odpowiada za które segmenty zapasu i jakie decyzje podejmuje
poziomy zapasów ustalane „z doświadczenia”, bez weryfikacji
stany w systemie nie zgadzają się z tym, co realnie leży na półce

Dla kogo: Firmy produkcyjne, w których zapas zaczął realnie boleć w cash flow, a punktowe akcje redukcyjne nie dają trwałego efektu.

Nie jednorazowy zryw
Reguły, które trzymają

Policzony zapas standardowy

Metoda wyznaczania poziomu wraz z uzasadnieniem, które przechodzi przez zarząd. Zmienność popytu, czas uzupełnienia, poziom obsługi - i co z czego wynika.

Segmentacja asortymentu

Podział, dzięki któremu polityka zapasów jest wykonalna, a nie tylko poprawna. Nie każdy indeks zasługuje na tę samą uwagę.

Ustawienia MRP i parametry

Przegląd i korekta parametrów planistycznych, żeby system automatyzował strategię, a nie pracował przeciwko niej. Tam, gdzie ma to sens, dokładamy PFEP (Plan For Every Part): jedna karta na indeks z regułą uzupełniania, wielkością partii, opakowaniem i miejscem składowania. To zamienia politykę zapasów w coś, czego magazyn i zakupy faktycznie używają na co dzień.

Cycle count, który działa

Inwentaryzacja ciągła zaprojektowana tak, żeby dawała poprawny rejestr przy możliwie małym obciążeniu. Bez wiarygodnych stanów reszta jest zgadywaniem.

Plan dla tego, co już leży

Co zrobić z nadmiarem i przeterminowanymi: jak upłynniać, jak wyceniać decyzję o odpisie i jak nie powtórzyć tego za rok.

Mechanizmy blokujące odrastanie

Zmiana polityk i parametrów oraz jasna odpowiedzialność: kto, co i kiedy decyduje. To jest ta część, przez którą efekt się utrzymuje.

Jak wygląda współpraca

1

Rozmowa i diagnoza

Bezpłatna diagnoza albo krótka rozmowa. Sprawdzamy, czy problemem jest zapas, czy raczej planowanie, które ten zapas generuje.

2

Analiza na Waszych danych

Struktura zapasu, rotacja, pokrycie, nieroty. Wywiady z planowaniem, zakupami i magazynem. Cel: znaleźć źródła nadmiaru, nie objawy.

3

Projekt polityki zapasów

Warsztatowo: segmentacja, zapas standardowy, parametry, role decyzyjne. Wychodzi z tego konkretna polityka, nie ogólne zalecenia.

4

Wdrożenie i pierwsze efekty

Wprowadzamy zmiany w parametrach i procesie, uruchamiamy cycle count, ruszamy z upłynnianiem nadmiaru.

5

Utrwalenie

Mechanizmy kontrolne i przegląd po kilku cyklach: czy zapas nie zaczyna odrastać i czy reguły są stosowane.

Ile to kosztuje

30 000 – 90 000 zł nettoryczałt, cena znana przed startem
Ryzyko zakresupo mojej stronie

Cena jest ryczałtowa: znasz ją przed startem, a ryzyko zakresu jest po mojej stronie. Widełki mają charakter poglądowy i nie stanowią oferty w rozumieniu Kodeksu cywilnego. Konkretna wycena zależy od poziomu złożoności tematu i od samej organizacji: liczby zakładów, liczby osób w procesie, stanu danych i systemów. Jeśli zakres obejmuje budowę funkcjonalnych prototypów narzędzi planistycznych i przygotowanie do wdrożenia oprogramowania, wycena rośnie odpowiednio.

Paweł Birecki

18 lat w planowaniu operacyjnym, z czego ostatnie 5 jako niezależny konsultant. Wcześniej Volvo, UTC Aerospace Systems, XEOS. Projekty w 11 krajach, w firmach produkcyjnych z przychodem powyżej 100 mln zł. Pracuję sam, od pierwszego do ostatniego dnia projektu - nie ma juniora, który przejmuje po kick-offie.

Autor książki „S&OP - od chaosu do przewidywalności”.

18 latdoświadczenia
-25%zapasów u klientów
+10%poprawa terminowości
11krajów

Klienci: Sokołów, Collins Aerospace, Ergom, Kupiec, Green Factory, Avantigas, Bakoma i wiele innych.

Co mówią klienci

Supply Chain Manager, firma produkcyjna

„Solidna dawka praktycznej wiedzy, którą można od razu przełożyć na działanie. Widać, że prowadzący rozumie realia firmy produkcyjnej, nie tylko teorię.”

Prezes Zarządu, firma spożywcza

„Redukcja poziomu zapasów o ok. 25%, przekładająca się na poprawę cash flow. Projekt przeprowadzony sprawnie i terminowo.”

Wiceprezes ds. Regionu CEE, energetyka / dystrybucja gazu

„Wdrożenie S&OP w 6 krajach domknięte w 6 miesięcy. Profesjonalizm, wiedza i indywidualne podejście. Projekt dowieziony do pełnego sukcesu.”

S&OP Manager, produkcja przemysłowa

„Rzetelny i zaangażowany ekspert. Dzięki jego pracy osiągnęliśmy cele projektu przed terminem.”

FAQ

U klientów spadki sięgały 25%, ale to zależy od punktu wyjścia. Uczciwa odpowiedź jest możliwa dopiero po analizie danych - i czasem brzmi „u Was zapas jest w porządku, problem leży w planowaniu”.
Właśnie po to liczy się zapas standardowy i poziom obsługi. Celem nie jest najmniejszy zapas, tylko właściwy: taki, który zabezpiecza produkcję przy najniższym koszcie.
Planowanie, zakupy, magazyn i ktoś z finansów. Bez finansów rozmowa o zamrożonej gotówce zatrzymuje się w połowie.
Tak, praca warsztatowa jest częścią projektu. Jeśli potrzebujecie samego szkolenia bez projektu, jest osobna, tańsza ścieżka.
Z liczby indeksów, liczby lokalizacji magazynowych i jakości danych. Jeden magazyn z porządnym rejestrem to dolna granica, kilka lokalizacji z rozjechanymi stanami to górna.

Zacznijmy od rozmowy

30 minut wystarczy, żebym powiedział, czy i jak mogę pomóc - i żebym powiedział wprost, jeśli problem leży gdzie indziej.

Albo zadzwoń: +48 691 087 878