Sprawdź, czy system pomoże
zanim wydasz na niego setki tysięcy
- na własnych danych
Zamiast iść od razu do dostawców, projektujemy rozwiązanie i budujemy działający prototyp. Wdrażamy go pilotażowo na produkcji albo w magazynie i sprawdzamy, czy ten rodzaj systemu faktycznie rozwiązuje Wasz problem.
Kiedy to ma sens
Dla kogo: Firmy produkcyjne przed dużą decyzją software'ową, które nie chcą jej podjąć na podstawie prezentacji sprzedawcy.
Produktem nie jest aplikacja
Produktem jest pewność decyzji
Odpowiedź na pytanie zasadnicze
Czy system rozwiąże Wasz problem, czy najpierw trzeba zmienić procesy. To jest wynik, dla którego się to robi - i czasem brzmi „nie kupujcie”.
Działający prototyp, nie arkusz
To nie jest makieta w Excelu ani prezentacja. To realnie działająca aplikacja z własnym interfejsem i prawdziwym silnikiem: liczy prognozy, wyznacza punkty zamawiania, układa harmonogram, pokazuje obciążenie gniazd i wizualizuje przepływ na hali. Excel bywa punktem wyjścia do danych, ale nie jest produktem.
Pilotaż w realnych warunkach
Prototyp da się wdrożyć próbnie na jednej linii, u jednego planisty albo w jednym magazynie. Testujecie logikę na produkcji, a nie na slajdzie.
Szczegółowa lista wymagań
Dokument, z którym wchodzicie do rozmowy z dostawcami wiedząc, czego wymagać i po czym poznać, że oferta tego nie spełnia.
Dane zostają u Was
Prototyp działa lokalnie, na komputerach klienta. Bez serwera, bez chmury, bez wysyłania czegokolwiek na zewnątrz. To zwykle pierwsze pytanie działu ryzyka.
Tańsza i pewniejsza decyzja
Kilkanaście dni pracy zamiast kilkuset tysięcy wydanych na system, który może nie trafić w problem. A jeśli trafia, wdrożenie startuje z gotową specyfikacją.
To nie są prototypy w Excelu
tylko działające aplikacje
Poniżej fragmenty narzędzi zbudowanych w realnych projektach. Każde z nich ma własny interfejs, prawdziwy silnik obliczeniowy i działa lokalnie, na komputerach klienta. Excel bywa źródłem danych, ale nie jest produktem.
Przykładowe narzędzia pokazuję co jakiś czas w newsletterze - razem z tym, co się w nich sprawdziło, a co nie. Jeśli chcecie je zobaczyć, zanim zdecydujecie się na rozmowę, zapiszcie się na newsletter.
Jak wygląda współpraca
Rozmowa i zakres
Ustalamy, jakiej klasy narzędzie rozważacie i jaki problem ma rozwiązać. Na tej podstawie powstaje wycena i harmonogram.
Zebranie wymagań
Warsztat z zespołem: co proces naprawdę musi umieć, jakie są ograniczenia, jakie dane są dostępne. Ten etap decyduje o tym, czy prototyp trafi w cel.
Budowa prototypu
Buduję działające narzędzie na Waszych danych. Iteracyjnie, z pokazami po drodze, żeby korygować kierunek zanim zrobi się kosztowny.
Pilotaż
Uruchomienie próbne na wybranym obszarze. Zespół pracuje na narzędziu w realnych warunkach i zbieramy, co działa, a co nie.
Werdykt i specyfikacja
Podsumowanie: czy system jest potrzebny, jakiej klasy, i pełna lista wymagań do rozmowy z dostawcami.
Ile to kosztuje
Cena jest ryczałtowa: znasz ją przed startem, a ryzyko zakresu jest po mojej stronie. Widełki mają charakter poglądowy i nie stanowią oferty w rozumieniu Kodeksu cywilnego. Konkretna wycena zależy od poziomu złożoności tematu i od samej organizacji: liczby zakładów, liczby osób w procesie, stanu danych i systemów. Jeśli zakres obejmuje budowę funkcjonalnych prototypów narzędzi planistycznych i przygotowanie do wdrożenia oprogramowania, wycena rośnie odpowiednio.
Paweł Birecki
18 lat w planowaniu operacyjnym, z czego ostatnie 5 jako niezależny konsultant. Wcześniej Volvo, UTC Aerospace Systems, XEOS. Projekty w 11 krajach, w firmach produkcyjnych z przychodem powyżej 100 mln zł. Pracuję sam, od pierwszego do ostatniego dnia projektu - nie ma juniora, który przejmuje po kick-offie.
Autor książki „S&OP - od chaosu do przewidywalności”.
Klienci: Sokołów, Collins Aerospace, Ergom, Kupiec, Green Factory, Avantigas, Bakoma i wiele innych.
Co mówią klienci
Supply Chain Manager, firma produkcyjna
„Solidna dawka praktycznej wiedzy, którą można od razu przełożyć na działanie. Widać, że prowadzący rozumie realia firmy produkcyjnej, nie tylko teorię.”
Prezes Zarządu, firma spożywcza
„Redukcja poziomu zapasów o ok. 25%, przekładająca się na poprawę cash flow. Projekt przeprowadzony sprawnie i terminowo.”
Wiceprezes ds. Regionu CEE, energetyka / dystrybucja gazu
„Wdrożenie S&OP w 6 krajach domknięte w 6 miesięcy. Profesjonalizm, wiedza i indywidualne podejście. Projekt dowieziony do pełnego sukcesu.”
S&OP Manager, produkcja przemysłowa
„Rzetelny i zaangażowany ekspert. Dzięki jego pracy osiągnęliśmy cele projektu przed terminem.”
FAQ
Zacznijmy od rozmowy
30 minut wystarczy, żebym powiedział, czy i jak mogę pomóc - i żebym powiedział wprost, jeśli problem leży gdzie indziej.
Albo zadzwoń: +48 691 087 878